因此，研磨不仅是为了达到一定的粗糙度和高的形状精度，而且也是为了提高工件的强度

原标题：精密陶瓷加工方法有哪些

氧化锆陶瓷的加工方法也有很多种，但没有几种想实现精密加工。精密陶瓷材料根据性能要求有不同的加工方法。目前主要的基础加工方法包括超声加工激光加工机械加工电工加工及复合加工几种。钧杰陶瓷不仅是著名的加工厂家，而且是数控知识的大课，除了拥有精湛的技术外，数控知识也非常丰富。

陶瓷材料的机械加工主要包括车削加工磨削加工磨削和研磨等。

1陶瓷材料的车削加工

车削加工主要采用金刚石刀具切削高硬度高耐磨陶瓷材料。多晶金刚石刀具不易产生光滑切削刃，一般只用于粗加工，精密车削陶瓷材料时，使用天然单晶金刚石刀具，切削时采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大，车削加工难以保证其精度要求，因此车削加工应用不多，基本上还处于研究阶段。

2研磨和研磨

在工业生产的某些领域，仅磨削还达不到陶瓷零件表面光洁度的要求，通常必须采用抛光和抛光。另一方面，陶瓷材料韧性小，脆性大，其强度容易受到表面裂纹的影响。加工表面越粗糙，表面裂纹越大，容易产生应力集中，工件强度越低。因此，研磨不仅是为了达到一定的粗糙度和高的形状精度，而且也是为了提高工件的强度。研磨是使用软质磨具和微细粉磨粒在低压力下作用于工件的精加工工艺。

3陶瓷材料的磨削加工

陶瓷材料的磨削加工是目前加工方法中使用最多的一种。用于磨削加工的砂轮一般选择金刚石砂轮。关于金刚石砂轮的磨削机构有不同的解释，但从整体上看有共同之处。即，脆性断裂是形成材料除去的主要原因。在磨削加工中，切屑的除去是大的问题，一般用冷却工作液清洗。冷却液不仅可以起到冲洗切屑粉末的作用，还可以起到降低磨削区温度、提高磨削质量、减少磨粒周围粘合剂的热分解等作用。磨削液一般选择清洗性能好的粘度低的磨削液。金刚石砂轮根据其选择粘结剂种类的磨粒浓度而具有不同的磨削特性。金刚石颗粒的大小是影响陶瓷工件表面质量的另一个主要原因。颗粒越大，加工表面的粗糙度越大，但加工效率越高。

4陶瓷材料的钻孔加工

在陶瓷材料的钻孔切削中，多使用无材料钻头。取料钻头结构为环形金刚石砂轮焊接在空心钢管上，焊接工艺为银焊。钻探陶瓷材料后，金刚石砂轮高速旋转，利用端面金刚石磨粒切削材料。